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磨削加工的特點
時間: 2019-09-29 14:56 瀏覽次數(shù):
磨削加工,是指利用磨具、磨粒進(jìn)行加工的總稱,與車、銑加工比較,具有以下特點:
       磨削加工,是指利用磨具、磨粒進(jìn)行加工的總稱,與車、銑加工比較,具有以下特點:
       1、砂輪表面有大量切削刃(磨粒),其形狀、大小和分布處于不規(guī)則的隨機(jī)狀態(tài),參加切削的磨粒數(shù)是具體條件而定。
       2、每顆磨粒切去切屑厚度很薄,一般只有幾微米,因此加工表面可以獲得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.08~0.05微米,精密磨削可以達(dá)到更高,所以磨削常用在精加工工序。
       3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力與熱量的作用下會破裂及掉落從而更新其切削刃,這一性質(zhì)稱為“砂輪的自銳性”。
       4、磨削效率高。一般砂輪磨削速度為35m/s左右,約為普通刀具的20倍以上,故可以獲得較高的金屬切除率。同時,磨粒和工件表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和急劇的塑性變形,所以產(chǎn)生大量的磨削熱。
       5、砂輪磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好,不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料,還可以磨各種硬度高的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的車、銑等傳統(tǒng)加工方法很難加工。

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