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1.磨床切削力的大??；磨床電磁吸盤切削力越大，需要吸盤的吸力就越大。磨削一般選用普通X11型、Xm11型、X41型、Xm41型、X18型、X21型、X61型吸盤，銑削、刨削以選用X93型強(qiáng)力電磁吸盤為佳。對(duì)于大型工件進(jìn)行中等規(guī)范的銑削、刨削也可選用普通X11型電磁吸盤。電火花加工中對(duì)吸力要求較小，一般選用X11型、X41型即可。

2.工件導(dǎo)磁機(jī)能；不導(dǎo)磁的工件只能選用X71型、X75型真空吸盤。導(dǎo)磁的工件也應(yīng)根據(jù)其電磁吸盤導(dǎo)磁機(jī)能的好壞來確定對(duì)吸盤吸力的要求，工件導(dǎo)磁機(jī)能差，要求吸盤吸力大，反之，電磁吸盤吸力可以小一些。導(dǎo)磁的工件即鐵基材質(zhì)的工件，其導(dǎo)磁機(jī)能主要取決于鐵的含量或者說是鐵中其余成分的含量，純鐵的導(dǎo)磁機(jī)能 ，跟著鐵中其余成分含量的增加，其導(dǎo)磁機(jī)能逐漸下降，尤其是碳、鉻、鎳含量的增加對(duì)導(dǎo)磁機(jī)能影響尤其大。

3.磨床工件與永磁吸盤接觸面的大??；工件受到電磁吸盤吸力的大小與接觸面積成正比；接觸面越大，工件受到的吸力就越大。

4.工件的厚度；當(dāng)工件與電磁吸盤工作面接觸面積大于工件厚度乘以工件與隔磁銅排平行方向長(zhǎng)度的乘積時(shí)，工件受到的吸力取決于上述乘積，即工件的厚度和長(zhǎng)度。厚度5mm以下的薄型工件一般需選用Xm11型、X18型、Xm41型密極吸盤。

5.工件表面的平面度、粗拙度；

因?yàn)榭諝獠粚?dǎo)磁，因此工件與電磁吸盤工作面之間的空氣隙對(duì)吸力影響極大；空氣隙稍有增大，吸力就急劇下降。工件表面的平面度、粗拙度大小直接決定工件表面與吸盤工作面之間空氣隙的大小，因此對(duì)吸力影響很大。工件的表面粗拙、不平時(shí)應(yīng)選用吸力較大的吸盤。

6.工件的精度要求；電磁吸盤內(nèi)的線圈在工作過程中會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，在該熱量的作用下吸盤會(huì)有微小變形，熱變形一般在0.03mm以下。因此，精度要求高時(shí)就不宜使用電磁吸盤，而應(yīng)選用永磁吸盤、電永磁吸盤。

7.價(jià)格；按磨床電磁吸盤工作面單位面積價(jià)格比較，價(jià)格由高到低的一般依次為：強(qiáng)力電永磁吸盤、可傾吸盤、密集吸盤、真空吸盤、普通吸盤。